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                  管噴涂發泡保溫設備

                  該全新工藝,可在同一條作業線上實現鋼管除銹、防腐、保溫的綜合效果,并進行強化處理,使防腐層、保溫層、粘結層、保護層的四層結構更可靠。

                  一、主要工藝流程:

                  鋼管除銹→液體或環氧粉末防腐→保溫層發泡→共聚物焦熱纏繞→聚乙烯熱纏繞。

                  二、工藝特點:

                  1、發泡、纏膠、纏繞PE保護層,一次完成。工藝順暢,可實現自動化生產,節約人工,節約時間,易于操作,避免了過去二步法生產經常出現的安全問題。

                  2、基層使用液體活環氧粉末防腐,使鋼管表面防腐蝕性能加強。萬一出現保溫層局部滲水,水與聚氨酯產生的酸性介質也不能對鋼管表面產生腐蝕。

                  3、用共聚物膠來粘接破啊墨層與PE保護層,使其結合更加牢固。從而保證多層工藝的完整性和同步可靠性,解決了過去的脫殼問題和由于夾克層的伸縮使補口拉壞進水問題。即使出現了聚乙烯外護層破損現象,也不會穿線。

                  4、新工藝采用噴涂發泡,泡孔均勻并充分固化、硬化。發泡質量全程可視,產生的氣體可自由釋放,不會形成絮狀物和管內氣泡。

                  5、采用熱纏繞工藝完成的共聚物膠層和聚乙烯層,把原來的軸向拉伸成型改成現在的徑向拉伸成型,改變了外護層PE的分子結構方向,有效克服了PE層與保溫層脫殼的問題。。

                  6、新工藝自動作業線調節方便,發泡曾厚度和pe層厚度可輕松調整。生產過程不需更換模具,在一條作業線上多種口徑(ф426ф1620)、多種厚度的保溫管制作都可以完成,而且更適合大口徑管。

                  7、由于采用纏繞工藝,不需要把夾克層做得太厚,可節省聚乙烯材料。自由發泡過程較老工藝也不會形成2-3mm的硬殼,可節省聚氨酯材料。





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